Аэрогель — происхождение, характеристики и области применения

Свойства и преимущества аэрогеля:

– высокая пористость. На 99,8%  состоит из воздуха,

– имеет рекорд по самой малой плотности у твердых тел — 1,9 кг/м³, это в 500 раз меньше плотности воды и всего в 1,5 раза больше плотности воздуха (кварцевые аэрогели),

– уникальный теплоизолятор. Имеет низкую теплопроводность – λ = 0,013 ~ 0,019 Вт/(м•К)  (в воздухе при нормальном атмосферном давлении) меньшую, чем теплопроводность воздуха (0,024 Вт/(м•К) (кварцевые аэрогели). Как утеплитель в 2-5 раз эффективнее традиционных утеплителей,

– температура плавления составляет 1200°C (кварцевый аэрогель),

– аэрогель является прочным материалом. Он выдерживает нагрузку в 2000 раз больше собственного веса,

– имеет низкий модуль Юнга,

– не сжимается, устойчив к деформации, имеет высокую прочность на растяжение,

– скорость распространения звука имеет самое низкое значение для твердого материала, что является важным преимуществом при создании шумоизоляционных материалов.Скорость звука в нем ниже скорости звука в газах,

– некоторые виды аэрогеля являются отличным сорбентом. Они в 7-10 раз эффективнее популярных современных сорбционных материалов,

– является устойчивым пористым веществом. Объем пор внутри аэрогеля в десятки раз превышает объем, занятый самим материалом. Данное свойство позволяет использовать аэрогель определенного состава в качестве катализатора в химических процессах с целью получения органических соединений. С другой стороны, его большая внутренняя емкость может быть использована для безопасного хранения определенных веществ, например, ракетного топлива, окислителя и пр.,

– отличная гидрофобность. Не впитывает влагу,

– обладает высокой жаропрочностью и термостойкостью. Имеет широкий рабочий температурный диапазон использования – от -200 °С  до +1000 (1200) °С. Без потерь сохраняет теплоизоляционные и механические характеристики при нагревании до не менее 1000°С,

– является негорючим материалом. Может использоваться также для огнезащиты различных конструкций,

– прозрачен (кварцевый аэрогель). Имеет показатель преломления света от 1,1 до 1,02. Из него можно изготавливать различные виды стекол,

– обладает достаточно высокой твердостью,

– долговечность,

– экологичен и безопасен для человека и окружающей среды,

– имеет большую удельную площадь внутренней поверхности. Она составляет порядка 300-1000 м2/г,

– химический состав аэрогеля можно регулировать, легко вводить в его состав различные добавки, что открывает новые возможности для его использования,

– устойчив к кислотам, щелочам, растворам,

– в тоже время является хрупким материалом.

Эффективность при ремонте

Теплоизоляционные материалы Aspen Aerogels эффективны при проведении ремонтных работ по монтажу теплоизоляции трубопроводов и оборудования поверх поврежденного изоляционного покрова.

Применение теплоизоляционных материалов Aspen Aerogels поверх существующей конструкции позволит обеспечить проектные значения теплового потока. 

Новый защитно-покровный слой (ЗПС) защищает конструкцию от воздействия погодных факторов. 

При использовании данного метода ремонта система ремонтируется быстро, дешево и легко.

Двухэтапное восстановление: Удержание тепла. Сушка изоляции.

PyrogelXT ограничивает:

• значение теплового потока и температуру на поверхности изоляции;
• нагрев основного теплоизоляционного материала.

Если изоляционный материал влажный, большая часть влаги из него выводится через стыки в ЗПС.

Сочетание проницаемости и гидрофобности PyrogelXT обеспечивает выход водяного пара.

Таким образом, применение аэрогеля для изоляции трубопроводов тепловых сетей, утепленных ранее другим утеплителем, возможно без производства работ по его демонтажу.

Свойства [ править ]

Цветок находится на куске аэрогеля, который подвешен над пламенем горелки Бунзена . Аэрогель обладает прекрасными изоляционными свойствами, а цветок защищен от пламени.

Несмотря на название, аэрогели представляют собой твердые, жесткие и сухие материалы, не похожие на гель по своим физическим свойствам: название происходит от того факта, что они сделаны из гелей. Мягкое нажатие на аэрогель обычно не оставляет даже незначительных следов; более сильное нажатие оставит постоянную депрессию. Чрезвычайно сильное нажатие вызовет катастрофическое разрушение разреженной структуры, в результате чего она расколется, как стекло (свойство, известное как хрупкость ), хотя более современные варианты этого не страдают. Несмотря на то, что он склонен к растрескиванию, он очень прочен конструктивно. Его впечатляющая несущая способность обусловлена дендритной микроструктурой, в которой сферические частицы среднего размера 2–5 нм сливаются в кластеры. Эти кластеры образуют трехмерную высоко пористую структуру почти фрактальных цепей, с порами чуть менее 100 нм. Средний размер и плотность пор можно контролировать в процессе производства.

Аэрогель — это материал, на 99,8% состоящий из воздуха. Аэрогели имеют пористую твердую сеть, которая содержит воздушные карманы, причем воздушные карманы занимают большую часть пространства внутри материала. Нехватка твердого материала позволяет аэрогелю быть практически невесомым.

Аэрогели являются хорошими теплоизоляторами, потому что они практически сводят на нет два из трех методов теплопередачи — теплопроводность (они в основном состоят из изолирующего газа) и конвекцию (микроструктура предотвращает чистое движение газа). Они являются хорошими проводящими изоляторами, потому что почти полностью состоят из газов, которые очень плохо проводят тепло. (Аэрогель из диоксида кремния — особенно хороший изолятор, потому что диоксид кремния также плохо проводит тепло; с другой стороны, металлический или углеродный аэрогель будет менее эффективным.) Они являются хорошими ингибиторами конвекции , потому что воздух не может циркулировать через решетку. Аэрогели плохо излучают изоляторы, потому что инфракрасное излучение (которое передает тепло) проходит через них.

Из-за своей гигроскопичности аэрогель кажется сухим и действует как сильный осушитель . Людям, работающим с аэрогелем в течение длительного времени, следует надевать перчатки, чтобы предотвратить появление на коже сухих ломких пятен.

Небольшой цвет у него есть происходит из — за релеевское рассеяние на более короткие длины волн в видимом свете с помощью нано-размера дендритной структуры. Это заставляет его казаться дымчато-синим на темном фоне и желтоватым на ярком фоне.

Сами по себе аэрогели гидрофильны , и если они впитывают влагу, они обычно претерпевают структурные изменения, такие как сжатие, и портятся, но разложение можно предотвратить, сделав их гидрофобными с помощью химической обработки. Аэрогели с гидрофобным внутренним слоем менее подвержены разрушению, чем аэрогели только с внешним гидрофобным слоем, даже если трещина проникает через поверхность.

Виды аэрогелевого утеплителя

Для строительных нужд продукт выпускается в виде рулонов. Это стекловолокнистый материал, который содержит в себе порошок из аэрогеля. На свойства теплоизолятора влияют: • химический состав материала; • структура основы; • внешнее покрытие изделия.

Выделяют несколько типов аэрогелевых утеплителей. Классификация учитывает температуру применения продукта. Чаще всего используют кремниевые изоляторы с незначительным введением оксида алюминия. Такие материалы могут выдерживать до 450°С. Есть компоненты, которые не боятся температуру в 700°С. Для получения такого продукта прибегают к добавке оксида титана. При увеличении теплотворных показателей у аэрогеля начнут ухудшаться другие важные параметры. Это связано с окислением вещества.

Выпускают композиции и для низких температур. Они обладают многослойной структурой. Качество паропроницаемости у таких материалов отсутствует. Их активно применяют для утепления холодных помещений. Показатели аэрогеля не ухудшатся даже при достижении области абсолютного нуля.

Сегодня производители предлагают несколько видов энергоэффективных изоляторов. Пирогель – материал для утепления промышленных трубопроводов, техники, работающей с высокой температурой. Криогель предназначен для утепления труб и техники, работающей с низкими температурами. Спейслофт создан экспертами для изоляции конструкций, расположенных в разных климатических условиях.

Обособленно в группе теплоизоляторов стоит Спейслофт Сабси. Данный материал используют для утепления системы типа «труба в трубе», которая находится на большой глубине. Чехлы съемные применяют для изоляции промышленных установок, работающих с высокими температурами. Цена теплоизоляции с аэрогелем зависит от ее назначения и толщины. Материал позволяет решать различные задачи. Он утепляет конструкции любых размеров. Кроме трубопроводов, прокладка используется при монтаже: • емкостей: • запорно-регулирующей арматуры; • приборов, контролирующих производственных процессы. Продукт применяют для утепления систем внутри помещения.

  Фактурная краска: состав, преимущества и недостатки, особенности нанесения

Пористость аэрогеля

Существует несколько способов определения пористости аэрогеля: три основных метода — это адсорбция газа , порозиметрия ртути и метод рассеяния. При абсорбции газа азот при температуре кипения адсорбируется образцом аэрогеля. Адсорбируемый газ зависит от размера пор в образце и от парциального давления газа по отношению к его давлению насыщения . Объем адсорбированного газа измеряется с помощью формулы Брунауэра, Эммита и Теллера ( БЭТ ), которая дает удельную поверхность образца. При высоком парциальном давлении при адсорбции / десорбции уравнение Кельвина дает распределение пор по размеру образца. В ртутной порометрии, то ртуть нагнетают в аэрогеле пористой систему , чтобы определить размер пор, но этот метод является крайне неэффективным , так как монолитный каркас аэрогеля будет разрушаться от высокой сжимающей силы. Метод рассеяния включает зависящее от угла отклонение излучения внутри образца аэрогеля. Образец может быть твердыми частицами или порами. Излучение проникает в материал и определяет фрактальную геометрию сети пор аэрогеля. Лучшими длинами волн излучения являются рентгеновские лучи и нейтроны. Аэрогель также представляет собой открытую пористую сеть: разница между открытой пористой сеткой и закрытой пористой сеткой заключается в том, что в открытой сети газы могут входить и выходить из вещества без каких-либо ограничений, в то время как закрытая пористая сеть улавливает газы внутри материала, заставляя чтобы они оставались в порах. Высокая пористость и площадь поверхности аэрогелей диоксида кремния позволяют использовать их в различных областях фильтрации окружающей среды.

Инновации на основе аэрогеля:

Так, учеными создано устройство для сбора солнечного тепла, которое способно аккумулировать солнечную энергию и поддерживать высокие температуры (свыше 200 °C) даже в зимнее время, при отрицательных температурах. Данное устройство сможет заменить солнечные коллекторы. Устройство работает в пассивном режиме и состоит из аэрогеля (верхний слой) и поглощающего тепло темного материала (нижний слой). Свет, проходя через слой аэрогеля, нагревает нижний слой – поглощающее тепло темный материал.

Учеными предложена концепция терраформирования отдельных регионов планет: Марса, Луны, Венеры и пр. с помощью создания искусственных куполов или экранов из слоя аэрогеля из кварца толщиной 2-3 см. Такой купол или экран из аэрогеля способен пропускать до 95 % видимого света, задерживая при этом до 99,5 % радиации и до 60 % ультрафиолетового излучения. Купол будет способствовать созданию атмосферного парникового эффекта, поддерживая нужную температуру.

Примечание:  Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com,

https://cemicvet.mediasole.ru/21_foto_o_tom_kak_udivitelen_nash_mir

карта сайта

subnautica графен как сделать графеновый аэрогель купить цена применение своими руками  видео википедия теплоизоляция самый легкий материал в миреграфеновому аэрогелюаэрозоль кварцевый углеродный как сделать материал аэрогель субнаутика википедия производство утеплитель в домашних условиях углерода frozen smoke диоксида кремнияприменение получение температура воспламенения аэрогелей оксида алюминия плотность использование стельки из производство аэрогеля в россииаэрогели оксидов алюминия и титанапочему аэрогель не взлетает сабнатика фото характеристики презентация свойства одежда составприменение аэрогеля tio2 в катализе

Коэффициент востребованности 4 753

Производство

Питер Ций с образцом аэрогеля в Лаборатории реактивного движения , Калифорнийский технологический институт .

Аэрогели кремнезема обычно синтезируют с помощью золь-гель процесса. Первым шагом является создание коллоидной суспензии твердых частиц, известной как «золь». Прекурсоры представляют собой жидкий спирт, такой как этанол, который смешан с алкоксидом кремния , таким как тетраметоксисилан (TMOS), тетраэтоксисилан (TEOS) и полиэтоксидисилоксан (PEDS) (в более ранних работах использовались силикаты натрия). Раствор диоксида кремния смешивают с катализатором и оставляют для образования геля во время реакции гидролиза, при которой образуются частицы диоксида кремния. Оксидная суспензия начинает подвергаться реакциям конденсации, которые приводят к образованию мостиков оксидов металлов (либо M – O – M, «оксо» , либо M – OH – M, « олных » мостиков), связывающих диспергированные коллоидные частицы. Эти реакции обычно имеют умеренно низкие скорости реакции, и в результате для повышения скорости обработки используются либо кислотные, либо основные катализаторы . Основные катализаторы, как правило, дают более прозрачные аэрогели и сводят к минимуму усадку во время процесса сушки, а также укрепляют его, чтобы предотвратить схлопывание пор во время сушки.

Наконец, во время процесса сушки аэрогеля жидкость, окружающая кремнеземную сетку, осторожно удаляется и заменяется воздухом, при этом аэрогель остается нетронутым. Гели, в которых жидкость испаряется с естественной скоростью, известны как ксерогели

По мере испарения жидкости сил, вызванных поверхностным натяжением границ раздела жидкость-твердое тело , достаточно для разрушения хрупкой гелевой сетки. В результате ксерогели не могут достичь высокой пористости, а вместо этого имеют пик с более низкой пористостью и демонстрируют большую усадку после высыхания. Чтобы избежать разрушения волокон во время медленного испарения растворителя и снизить поверхностное натяжение на границах раздела жидкость-твердое вещество, аэрогели можно формировать лиофилизацией (сублимационной сушкой). В зависимости от концентрации волокон и температуры замораживания материала будут затронуты такие свойства, как пористость конечного аэрогеля.

В 1931 году для разработки первых аэрогелей Кистлер использовал процесс, известный как сверхкритическая сушка, который позволяет избежать прямого фазового перехода. Увеличивая температуру и давление, он переводил жидкость в сверхкритическое жидкое состояние, в котором, снижая давление, он мог мгновенно газифицировать и удалить жидкость внутри аэрогеля, избегая повреждения хрупкой трехмерной сети. Хотя это можно сделать с этанолом , высокие температуры и давления приводят к опасным условиям обработки. Более безопасный метод с более низкими температурами и давлением включает замену растворителя. Обычно это делается путем замены исходной водной поровой жидкости на жидкость, смешивающуюся с CO _2, такую ​​как этанол или ацетон , затем на жидкую двуокись углерода и затем доводя двуокись углерода до критической точки . Вариант этого процесса включает прямую инъекцию сверхкритического диоксида углерода в сосуд высокого давления, содержащий аэрогель. В конечном результате любого процесса происходит обмен исходной жидкости из геля на диоксид углерода, не позволяя структуре геля разрушаться или терять объем.

Резорцин — формальдегидный аэрогель (RF-аэрогель) производится аналогично производству кремнеземного аэрогеля. Углеродный аэрогель затем может быть изготовлен из этого резорцин-формальдегидного аэрогеля путем пиролиза в атмосфере инертного газа , оставляя углеродную матрицу . Полученный углеродный аэрогель можно использовать для производства твердых форм, порошков или композитной бумаги. Добавки оказались успешными в улучшении определенных свойств аэрогеля для использования в определенных областях применения. Композиты с аэрогелем были изготовлены с использованием множества непрерывных и прерывистых арматурных материалов . Высокое соотношение сторон волокон, таких как стекловолокно , использовалось для усиления композитов с аэрогелем со значительно улучшенными механическими свойствами.

Цель проекта

Проект предлагает создание промышленного производства наноструктурного аэрогеля AlOOH (1 т/год) по уникальной жидкометаллической технологии, разработанной в ГНЦ РФ – ФЭИ (Обнинск). В результате реализации проекта будет создана компания мирового уровня по производству наноматериала, являющегося эффективным технологическим компонентом-модификантом для изготовления нового поколения керамик (сенсорных, конструкционных), сорбентов, резинотехнических изделий, тепловой изоляции, существенно превосходящих предыдущие поколения рассматриваемых изделий по эксплуатационным характеристикам.

Как утилизируются обрезки полотна аэрогель?

Изоляционное полотно Aspen Aerogels состоит главным образом из синтетического аморфного кремнезема, включенного в тканевую основу. В конечном продукте нет никакого жидкого вещества. Обрезки полотна аэрогель могут вывозиться на полигоны для захоронения промышленных отходов. Обрезки полотна аэрогель будут пылить во время отсыпки, поэтому полигоны для захоронения промышленных отходов должны быть проинформированы о возможном образовании пыли еще на стадии согласования принятия отходов. Производственные отходы Aspen Aerogels хранятся на лицензированном полигоне в штате Массачусетс.
Для удовлетворения потребностей клиента Aspen Aerogels использует различные аэрогелевые добавки и различные тканевые основы. Эти добавки могут включать в себя такие материалы, как углеродная сажа, диоксид титана, оксид алюминия. Полотно аэрогель не имеет характеристик опасных отходов согласно Своду федеральных правил США по охране окружающей среды (раздел 40, пункт 40, подпункт С).

Производство

Питер Цоу из НАСА держит в руках куб из аэрогеля.

В принципе, производство аэрогеля заключается в замене жидкого компонента силикагеля (например, аэрогеля кремнезема) на газ. Технически процесс более сложный. Это связано с тем, что структура геля имеет тенденцию разрушаться при простой сушке. Затем он становится пористым и крошится.

На практике гидрогель , силикагель, используемый, в частности, для мягких контактных линз , сушат в условиях экстремальной температуры и давления, заменяя воду жидкостью, такой как этанол, в присутствии «предшественника», алкоксида кремния. Алкоксид — это своего рода катализатор реакции. Он состоит из спирта и силикона. Его формула Si (OR) ₄. Эта реакция дает кремнезем:

Si (OCH ₂ CH ₃ ) _{4 (жид.)}+ 2H ₂ O_{(жидкий)} → SiO _{2 (твердый)}+ 4HOCH ₂ CH _{3 (жид.)}.

Кремнезем — стабильное минеральное соединение с формулой SiO _2.. Затем последовал процесс, называемый сверхкритической сушкой (по- английски  : сверхкритическая сушка ). В термодинамике критической точкой является переходная фаза между жидкостями и газами. По сути, жидкое и паровое состояния микроскопически идентичны: они характеризуются беспорядком атомов или молекул. Кроме того, существует давление и температура (называемые критическими), при которых эта кривая сосуществования жидкости и пара внезапно прекращается. Кроме того, тело не является ни жидким, ни газообразным: это жидкая фаза . Именно с помощью этого процесса из геля удаляется спирт. Эту операцию проводят в автоклаве при давлении от 50 до 60  бар, температуре от 5  до  10  ° C и в течение от 12 часов до 6 дней. Затем цель достигнута: жидкость была заменена газом, структура геля не разрушалась или уменьшалась в объеме.

Существуют процессы производства аэрогеля при температуре и давлении окружающей среды, но на данный момент производители держат их в секрете .

Простота монтажа

Изоляция отводов

Изделия для изоляции отводов поставляются в виде плоских элементов, что позволяет сократить транспортный объем и время монтажа

рис. 1	рис. 2	рис. 3	рис. 4

•  Изделия упаковываются и транспортируются в плоском виде (рис. 1).
•  Изделия для изоляции отводов (в т.ч. многослойные) монтируются и фиксируются по месту (рис. 2, рис. 3).
•  Поверхность готовой теплоизоляционной конструкции защищается паронепроницаемым и влагонепроницаемым покрытием (рис. 4).

Применение аэрогеля максимально упрощает монтаж изоляции труб отопления, водоснабжения, канализации и технологических трубопроводов, а также фитингов и технологического оборудования непосредственно на местах.

Изоляция прямых участков

Что такое нанотехнологии Aspen Aerogels?

Нанотехнологичность продуктов Aspen Aerogels заключается в мельчайших пустотах, включенных в гелевую матрицу аморфного кремнезема. Данные пустоты позволют достичь превосходных теплоизоляционных качеств утеплителей Aspen Aerogels. Частицы аэрогеля намного больше, чем нанометр (10⁻9 м). Поры (или воздушное пространство) в структуре аэрогеля — в пределах нанометра. Однако для того, чтобы разделить частицы аэрогеля, потребуется огромное количество энергии.

Согласно общепринятому определению, наночастицы- это дисперсивные частицы, в двух или трех измерениях больше чем 1 нм и меньше, чем 100 нм. Пять различных видов аэрогелевой пыли были протестированы независимой лабараторией с использованием лазерного рассеивателя Malvern Mastersizer 2000. Этот инструмент подсчитывает объемное распределение множества частиц от лазерного рассеивания. Итоги исследования показаны в таблице 1 и графике 1. Частицы размером менее 0,710 микрон (710 нм) не были обнаружены ни в одном из анализируемых образцов. Т.о. размер мельчайшей частицы аэрогеля более чем в 7 раз больше, чем самая большая наночастица.

Информация о размере частиц (Malvern)	Распределение размеров частиц
	0,71                7,096                   70,936           709,627 Размер частиц (мкм)

Каков предельно допустимый уровень воздействия аэрогелевой пыли?

Стандарт Агенства по производственной безопасности и гигиене труда (АПБГТ) США для аморфного кремнезема- (80 мг/м³)/(%SiO2). Метод выборочного исследования 7501 Национального института профессиональной безопасности и здоровья США подсчитывает % SiO2 на основе процентного содержания кристаллического кремнезема в образце. Поскольку содержание кристаллического кремнезема в аэрогеле составляет 0%, пылевые лимиты АПБГТ 15 мг/м³ (общая пыль) и 5 мг/м³ (вдыхаемая пыль) относятся и к воздействию аэрогелевой пыли. Стандарт Национального института профессиональной безопасности и здоровья для аморфного кремнезема- 6 мг/м³. В Германии максимально допустимая концентрация – 4мг/м³ (вдыхаемые частицы пыли).

Плюсы и минусы аэрогелевой изоляции

Среди достоинств утеплителя выделяют: • незначительную теплопроводность; • гидрофобность; • универсальность; • стабильность к деформациям. Изделия возможно применять в разных конструкциях и в сочетании с любыми строительными материалами.

Несмотря на вышеперечисленные положительные стороны, аэрогель имеет один существенный недостаток. Изоляция не выдерживает открытой кислородной среды. Попадая в нее вещество мгновенно растворяется.

На сегодняшний день уже есть позитивные отзывы о теплоизоляции аэрогелем. Отечественный институт, занимающийся научными исследованиями, активно использует инновационное изделие листового типа для внутреннего и внешнего утепления в оборудованиях. При этом температура агрегата достигает 310°С.

Это интересно: Время собирать урожай — новые устройства для сбора фруктов

Свойства и технические характеристики

Аэрогель — лучший материал для теплоизоляции. Он имеет низкую плотность (всего в 1,5 раза плотнее воздуха), но при этом может выдержать нагрузку, превышающую его собственный вес в 2000 раз.

Основные свойства материала:

1. Гибкость и удобство в работе. Аэрогель без проблем нарезается на детали любой формы, гнется, легко обрабатывается.
2. Низкая теплопроводность (0,0,13-0,019 Вт/м*К). Благодаря этому качеству материал можно использовать тонким слоем. Он в 14 раз эффективнее минеральной ваты (слой в 5 мм эквивалентен 70 мм ваты).
3. Стойкость к температурным перепадам. Наноматериал не испортится при эксплуатации в температурном диапазоне -250…+1250 градусов, он жаропрочный и может применяться практически в любых условиях.
4. Устойчивость к агрессивному воздействию. Аэрогель непроницаем для жидкости, химических газов, но позволяет испаряться влаге на поверхности. Внутри конструкций не будет скапливаться вода, что исключает процессы коррозии.
5. Улучшение микроклимата. Аэрогель в виде теплоизолятора помогает создать оптимальную температуру и влажность в жилье. Он препятствует появлению плесени и запуску процессов гниения.
6. Малый вес. Материал практически не приводит к появлению дополнительной нагрузки на несущие конструкции, ведь его масса очень низка.
7. Безопасность. Аэрогель экологичный, не горючий, не несет пожарной опасности.

Наноматериал оказывает большое сопротивление механическим нагрузкам, долговечен (служит более 100 лет), не усаживается при эксплуатации и обладает прекрасными звукоизолирующими свойствами.

Прочие технические параметры:

• плотность – 50-250 кг/м³;
• преломляющие свойства – ультранизкий показатель преломления (1,025);
• переносимость давления воды – до 5 МПа;
• электропроводность – сверхнизкая диэлектрическая проницаемость (менее 1,1).