МДФ: что это за материал + где его применяют?

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

• 1650*1650 мм;
• 2800*1650 мм;
• 2750*1650 мм;
• 2250*1650 мм;
• 2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

• 3660*1650 мм;
• 3050*1650 мм;
• 2100*1650 мм;
• 1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

• I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
• II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
• III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м3. Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества

1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
9. Тепло- и звукоизоляция.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Где применяется вышеуказанный материал

МДФ считается хорошей альтернативой в большинстве случаев, когда необходим отделочный материал. Указанный строительный материал нашел широкое использование в многочисленных областях. Декоративные плиты могут использоваться для изготовления разнообразной мебели. Если коснутся автомобилестроения, то МДФ применяют для отделки деталей в салоне машины. Разнообразные строительные компании применяют МДФ при ремонте либо уже окончательной отделки стен напольного покрытия либо стен. Вышеуказанный вид материала полости может применять для изготовления разнообразной тары. Из описанного материала часто изготавливают великолепные двери либо наличники, а также стеновые преграды.Также МДФ часто используют в рекламном бизнесе, так как из него делают стенды для выставок. В электронной сфере материал используется для производства колонок либо иных акустических систем. МДФ считают декоративным материалом, который нашел использование в разнообразных отраслях. Вышеуказанный материал — это достойная замена древесине, и при этом ценовая политика значительно ниже. Древесноволокнистая плита средней полости никаким образом не уступает по качеству древесине, а по определенным показателям даже имеет преимущество.

Современная технология производства

Современная технология производства МДФ — «сухой» цикл, сырьем служит лес-кругляк, очищенный от коры и измельченный в щепу на специальном станке. С помощью магнита щепа очищается от металлических включений, с помощью сита сортируется по размеру на три фракции. Мелкая древесная пыль удаляется, слишком крупная щепа отправляется в измельчитель повторно. Материал оптимального размера прогревается и равномерно увлажняется в специальном бункере.

Горячая и влажная щепа поступает в машину-дефибратор, которая разделяет древесные фрагменты на отдельные волокна. Для получения сырья нужной консистенции щепу могут пропускать через дефибратор несколько раз. Одновременно с измельчением, в машину подается парафин, смолы, связующие вещества для дальнейшего формирования плиты.

Волокна, покрытые тонким слоем связующих веществ, отвердителей, но не склеенные, постоянно подогреваются, потом поступают в циклон для сушки. Сухие, горячие, сохранившие естественную структуру волокна готовы к формированию ковра и прессованию. Взвешенный материал разравнивают в виде ковра, с помощью пресса устраняют воздушные камеры, режут на куски нужного размера и охлаждают.

Выйдя из-под пресса, плиты имеют шероховатую поверхность, иногда — возвышения и неровности. Для их устранения каждая плита проходит процесс шлифовки. Готовые плиты маркируются и отправляются на склад.

Технические характеристики МДФ

Трудно найти человека, который никогда не слышал об МДФ плитах. Эти древесносодержащие панели приобрели широкое распространение в некоторых сферах народного хозяйства. В частности, их применяют для отделки помещений разного характера, листы данного материала устанавливают поверх пола в преддверии ламината либо паркета.

Следует заметить, что плиты МДФ можно использовать при изготовлении корпусов систем акустики. Такой качественный продукт прекрасно продается в специальных торговых сетях по вполне допустимой стоимости. Помимо всего этого, технологические панели динамично используются в мебельной области. С помощью данных панелей получают практичные и долговечные шкафы, трюмо, комоды, столы и другие компоненты обустройства квартиры. Также МДФ является основным материалом для производства тары.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

— дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

МДФ или ПВХ: что лучше?

Сразу стоит уточнить, что два отделочных материала (МДФ и ПВХ), широко применяются в домашнем строительстве, и не имеют нареканий к качеству. Поэтому при выборе, нужно ориентироваться на область применения. Например: МДФ считается более экологичным, поэтому без проблем подойдёт для оформления детской или зала. ПВХ невосприимчив к любым агрессивным воздействиям, поэтому часто применяется для оформления ванных и кухонь.

Стоит отметить, что ПВХ обладает минимальным весом, поэтому при установке вполне можно обойтись своими силами. Однако этот материал очень восприимчив к механическим повреждениям, поэтому даже лёгкий удар может повредить поверхность. МДФ более устойчив к внешним воздействиям, но при этом не может находиться долгое время в условиях влажной среды.

Где применяется

Он считается наилучшей альтернативой многим отделочным материалам, поэтому нашел широкое применение во многих областях. Его декоративные плиты применяются для производства мебели, в особенности незабываемых фасадов шкафов в кухню, детскую, прихожую и залу. В сфере автомобилестроения им отделывают детали в салоне машин. Строительные компании используют МДФ при ремонте и финишной отделки полов и стен помещений. Его также применяют для изготовления различной тары. Из этого материала получаются отличные двери и наличники к ним, а также стеновые перегородки. А о том, что из себя представляет МДФ плинтус вы можете узнать из нашей статьи.

МДФ применяется в рекламном бизнесе – из него выполняются выставочные стенды. В электронике он нашел применение при производстве колонок и других акустических систем.

В рамках темы полезно почитать и о том, что такое ДВП.

МДФ – декоративный материал, нашедший применение в различных отраслях. Он достойно заменяет древесину и при этом стоит в два раза дешевле ее. Он не уступает ей по качеству, а по некоторым характеристикам намного превышает показатели. Чтобы не запутаться в понятиях, стоит также выяснить ХДФ что это, и подходит ли он для ваших работ. Является оптимальным вариантом для тех, кто хочет провести ремонт или собрать мебель с использованием качественного материала, без непосильных затрат.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

SPA-панели МДФ

Преимущества и недостатки этого материала

Распространение древоподобных материалов объясняется отличными эксплуатационными характеристиками. Если говорить о преимуществах использования ЛДСП, можем отметить следующее:

• Отличная прочность МДФ.
• Устойчивость к воздействию влаги.
• Привлекательный внешний вид.
• Доступная стоимость.
• Возможность выбора ламинированного ДСП с различной фактурой и внешним видом.
• Универсальность применения.

Из недостатков выделим лишь посредственную экологичность у материалов с классом Е2 и Е3, а также необходимость использования в помещениях с повышенной влажностью соответствующей дорогостоящей влагостойкой разновидности ЛДСП.

Монтаж МДФ

Способ монтажа зависит от формы выпуска. Реечный и листовой тип устанавливают на обрешетку, плитный для пола чаще фиксируют на клей. Листовые разновидности в качестве полового покрытия монтируют по каркасу, или приклеивают к основанию.

На клей

Для отделки без рейки нужно ровное основание пола или стены.

Особенности подготовки:

• неровности не должны превышать 1 – 1,5 см по высоте;
• поверхность обрабатывают праймером.

Клеевой способ предполагает временную фиксацию саморезами листов, чтобы изделия не сдвинулись во время застывания состава. Стыки и отверстия после этого заделывают шпаклевкой.

Метод простой, но большие листы монтировать непросто. После высыхания клея разобрать покрытие, сохранив целостность материала, невозможно.

На каркас

Такой способ имеет много преимуществ, несмотря на дополнительные затраты при покупке рейки (20 х 40) или оцинкованного профиля.

Особенности метода:

• есть возможность установить утеплитель, гидроизоляцию и шумоизоляцию в пространстве каркаса
• не нужно выравнивать стену ремонтным раствором;
• в промежутке скрывают проводку, вентиляционные коробы, трубы водопровода и канализации.

На пол

Выбирают влагостойкие панели большой плотности. При монтаже на сплошное черновое основание применяют панели толщиной от 5 мм, а с использованием лаг толщина увеличивается, требуется не меньше 10 мм.

Порядок установки:

• выравнивают основание;
• плиты ставят с промежутком от стен на 2 – 4 мм;
• при монтаже поперечные швы не должны совпадать;
• между панелями оставляют компенсационный промежуток 2 – 3 мм;
• крепежи фиксируют к основанию по периметру листа через 15 – 20 см, по центру делают шаг 20 – 25 см.

Стыки после окончательного крепления заделывают влагостойкой шпаклевкой. Под покраску поверхность шлифуют. Основание можно использовать в качестве основы под ламинат, линолеум, ковролин.

Уход и эксплуатация

Для чистки МДФ нельзя использовать абразивные средства Чтобы цвет, блеск не исчезли через 2 – 3 года, нужно соблюдать правила очистки поверхностей. Нельзя применять абразивные моющие средства. Такие препараты способствуют появлению сетки царапин. Мелкие дефекты не различимы по отдельности, но вместе приводят к потускнению.

Не лучше действуют кислоты, щелочи, хлористые, натриевые чистящие препараты — перед применением нужно изучить состав. Не используют жесткие веники, щетки, скребки. Пароочиститель также испортит поверхность. Следят, чтобы в швах не скапливалась вода при влажной уборке.

Область использования плит МДФ

Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.

Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.

Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.

Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.

Кухни – качество и стиль

Казалось бы, что можно придумать совершенно новое при изготовлении кухонных гарнитуров? Такое, чтобы качество соответствовало цене? Прежде всего, необходимо учитывать, что мебель для кухни должна отвечать таким требованиям:

• устойчивость к высоким температурам;
• водонепроницаемость;
• хороший показатель долговечности;
• высокая функциональность;
• привлекательный внешний вид.

Кухни мдф могут быть с прямыми или округлыми фасадами. Прямые стоят дешевле.

Кухни с прямыми фасадами

Зато угловые кухни с закруглённым фасадом выглядят более элегантно, учитывают интерьер и размер помещения.

Кухни с закругленными фасадами

Далеко не в каждой квартире такой гарнитур будет смотреться красиво и органично.

Читайте про рамочные фасады МДФ.

К тому же, при необходимости, можно легко реставрировать повреждённые участки.

Кухни с эмалированными фасадами

Кухни с пленочными фасадами

При приготовлении пищи, воздействие пара и горячего воздуха может оказать негативное воздействие на внешний вид её поверхности. Кухонные фасады из мдф дают широкий выбор для смелых экспериментов при выборе интерьера.

Для дизайна можно использовать одинаковый рисунок материала мдф не только для изготовления фасада и столешницы, но даже для дверей и потолка. Тут об отделке потолка мдф. Так же панели из мдф широко используются для внутренней отделки стен.

Это будет выглядеть гармонично и стильно при выборе пастельных и тёплых тонов. За что можно не волноваться при выборе мебели кухни, так это за качество, если при изготовлении гарнитура был использован материал мдф.

Краткие характеристики МДФ

Medium Density Fibreboard, или МДФ, представляет собой плиты, выпускаемые из мелкофракционной стружки технических пород дерева. Сырье перетирается практически в пыль, смешивается с полимерными смолами и запускается в специальную термопрессующую установку.

Полученный материал по некоторым параметрам схож с ДВП, но в отличие от последнего, имеет лучшие характеристики по базовым показателям:

• Плотность плиты – 400-750 кг/м3;
• Прочность на изгиб – до 23 МПа;
• Модуль упругости при статическом изгибе – до 1700 МПа;
• Уровень выделения формальдегида – Е0-Е1 (до 10 мг на 100 гр. сухого вещества);
• Влажность – не более 10% от веса.

Механически МДФ гораздо прочнее и удобнее в работе. Это единственный материал среди аналогов, поверхность которого можно обрабатывать фрезой, вырезать фигурные элементы и формировать гнутые детали. Ни с ДСП, ни с ОСП такие операции невозможны.

Помимо этого, МДФ обладает следующим набором достоинств:

• Долгий срок службы.
• Низкий уровень теплопроводности.
• Возможность использования различных видов обработки и отделки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг и многое другое)
• Влагостойкость (не путать с водостойкостью).
• Гигиеничность.
• Невысокая цена.

Поскольку продукция, говоря языком дизайнеров, очень пластичная и легко поддается обработке, для отделки поверхности широко используется техника ламинирования.

На лицевую сторону приклеивается пластиковая пленка или бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Полученные листы именуют термином «ламинированный МДФ» (ЛМДФ).

Плиты-«полуфабрикаты» выпускаются в широкой размерной линейке:

1. Длина — до 6 м;
2. Ширина – от 0,1 до 3,75м;
3. Толщина – 3-40 мм.