Отделка дверных проемов и окон
Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.
Установка оцинкованного короба
Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.
При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.
Отделка фиброцементными панелями
Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.
Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.
Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.
Преимущества и недостатки фиброцементного сайдинга
Благодаря составу и технологи производства, цементно-волокнистые плиты обладают высокой устойчивостью к различным атмосферным и другим природным факторам. Они не боятся морозов, резких перепадов температуры, гниения, солнечных лучей и содержащихся в атмосфере вредоносных веществ.
Такой сайдинг влагонепроницаемый и, что немаловажно, обладает звукоизоляционными свойствами. Он устойчив к механическим повреждениям, прочен на изгиб и сжатие, его размеры при изменении температуры остаются стабильными
Его не нужно обрабатывать антисептиками, ему не страшны насекомые и грызуны.
Установка обрешётки
Процесс установки каркаса представлен следующими этапами:
- изначально, используя саморезы, к стене дома прикрепляется плёнка гидроизоляционного материала;
- после этого, поверх слоя гидроизоляции производится монтаж каркаса. Для этого используют деревянные бруски, сечение которых равно 5 x 5 мм;
- в случае, если поверхность здания нуждается в проведении утеплительных мероприятий, то между брусьями обрешётки вставляют утеплительные плиты, которые предварительно раскраивают на нужный размер. При этом необходимо соблюдать определенную толщину утеплительного материала, которая не должна быть больше толщины брусьев;
- после укладки утеплительного материала, проводят прикрепление второго слоя гидроизоляции;
- далее начинают монтаж вертикальной обрешётки, которая будет служить основой для установки сайдинговых панелей;
- брусы из дерева прикручивают к каркасу, в котором находится утеплительный материал. Это позволяет создать вентилируемый фасад;
- второй ряд обрешётки можно сооружать из деревянных заготовок, толщина которых должна быть не меньше 3 см. В результате, в толщину вся облицовка будет равна 15 см.
В случае вертикального прикрепления сайдинга, каркас монтируется в горизонтальном положении. Также необходимо сооружать перемычки между основными стойками. Рекомендуется придерживаться шага в процессе обустройства каркаса, равного 40 см.
Виды и способы стыковки
Большая часть фиброцементного сайдинга монтируется «елочкой» — одна доска прикрывает другую. Так обычно обшивают дома вагонкой. Главное достоинство этого способа — минимальная возможность затекания воды между досками. Влага просто стекает вниз, так как доски перекрывают одна другую на 25-30 мм (зависит от размера доски). Но при этом идет повышенный расход, так как при ширине 19 см, «рабочей» остается только 15-16 см.
Разные способы монтажа — внахлест и встык
Второй тип стыковки досок фиброцементного сайдинга — встык. Он реализован бельгийской фирмой Кедрал (Cedral) в серии «клик». Доска этой серии имеет выборку в четверть, вставляется одна в другую, крепится саморезами на кляммеры (небольшие монтажные пластины для скрытого крепления). При этом поверхность доски не надо сверлить, так как язычок кляммера цепляется за выступ доски и таким образом ее удерживает.
Угол без доборных элементов
Углы и стыки фиброцементного сайдинга могут быть оформлены доборными элементами — углами, можно их стыковать, запилив доски под углом 45° и промазав срез краской. К партии сайдинга выдается/покупается баночка краски, которой окрашен ваш материал. Японские фасадные фиброцементные панели промазываются не краской, а рекомендованным герметиком. Под доборными элементами, срезы, кстати, также должны прокрашиваться. Также промазывают соответствующим средством отверстия под крепление.
Углы отделаны специальными элементами
Если вам нравится дизайн с отделкой углов, а цена этих самых углов не нравится (намного дороже), есть вариант — распилить ту же доску вдоль (того же или другого цвета), покрасить срез и соединить их на углу саморезами. Понятно, что при ближайшем рассмотрении этот вариант проиграет в эстетике, но если бюджет ограничен — неплохой способ сэкономить.
Что собой представляют фиброцементные панели? Разбираемся с характеристиками, плюсами и минусами
Начнем с того, что подобные панели являются искусственным отделочным материалом (то есть, не натурального происхождения), который производится в форме сайдинга либо плит. Что же касается состава, то около 90 процентов в нем занимает цемент, а еще порядка 10 – это фибры (волокна целлюлозы/синтетики) и различные минеральные добавки. Именно благодаря фибре, выполняющей функцию армирующего компонента, готовые панели получаются крайне прочными на изгиб. Наружный слой изделия – это атмосферостойкое покрытие, которое имитирует кладку камня/кирпича. Помимо того, при изготовлении панелей используются гидрофобизаторы – компоненты, благодаря которым покрытие защищается от влаги и «дышит», выводя наружу воду, не отсыревает.
А теперь ознакомимся с основными достоинствами описываемого в статье стройматериала.
- Небольшой вес. Сайдинг-панели и плиты, произведенные из фиброцемента, весят очень мало. Благодаря этому, транспортировка и установка материала заметно упрощаются. К тому же суммарный вес фасадной отделки также уменьшается, а вместе с тем уменьшается и нагрузка на несущие стены строения.
- Универсальность. Материал производится вы десятка вариантов, может иметь разный внешний вид, габариты. Еще он имитирует различные природные материалы, а потому подойдет не только для частного дома, но и, скажем, для офисного здания в городе.
- Устойчивость к возгоранию. Да, материал не горит, а потому станет надежной преградой для пламени.
Установку можно выполнять при минусовой температуре. О традиционной штукатурке этого сказать нельзя.
Длительный эксплуатационный срок. Благодаря всем перечисленным свойствам, панели служат до 50-ти лет (конкретный срок зависит от изготовителя и условий). Для столь недорогого материала это очень даже неплохо.
Простота установки. Работать с панелями достаточно просто, для самостоятельного монтажа потребуется минимум инструментов и хорошая пошаговая инструкция.
Экологичность. Панели не имеют в своем составе ничего, что может навредить человеку. А потому при работе можно не бояться вредных испарений и прочих отрицательных воздействий.
Отличные звуко- и теплоизоляционные показатели. В особенности, если сочетать фиброцементные панели для наружной отделки дома с утеплителем.
Устойчивость к низким температурам. Материал выдерживает большое кол-во заморозок и разморозок, не теряя при этом своих прочностных характеристик. Следовательно, это подходящий вариант для самых холодных регионов.
А сейчас ознакомимся с основными техническими параметрами описываемого в статье материала. Для удобства посетителей сайта все сведения представлены в виде небольшой таблицы.
Таблица. Характеристики фасадных панелей из фиброцемента.
При выборе этих панелей необходимо в обязательном порядке обращать внимание на то, чтобы они соответствовали DIN EN 12467, а также ГОСТу 8747-88
Отделка фиброцементным сайдингом
Цементно-волокнистый материал характеризуется низкой горючестью, что снижает риск возникновения пожара. Его легко резать, что упрощает процесс монтажа. Еще одно положительное свойство, которое, впрочем, пока еще недооценено в нашей стране, – экологичность цементного волокна.
В заголовке говорится о «недостатках» цементно-волокнистого сайдинга. На самом деле недостаток у таких панелей один. Да и его можно скорее отнести к разряду неудобств, чем собственно к отрицательным чертам. Речь идет, конечно же, о внешнем виде цементно-волокнистого сайдинга. Панели из такого материала фактурные, но поверхность у них уныло-серая. Далеко не каждому человеку придется по душе естественный цвет цемента. Видимо, производители относятся как раз к любителям серых тонов, потому что эта разновидность традиционно выпускается без покраски. Панели покрыты грунтовкой. Работа по покраске ложится на плечи покупателя. Правда, сегодня можно найти и плиты, уже покрытые цветной акриловой краской. Однако чаще попадается «цементно-серый» вариант. С одной стороны, у покупателя появляется неограниченная свобода в выборе расцветки панелей. С другой стороны, прибавляются затраты на покупку краски, кистей, растворителя, а также необходимость самому поработать маляром. Очевидно, что при небольшом и весьма спорном недостатке цементно-волокнистый сайдинг может похвастаться множеством достоинств. Эта разновидность отделочного материала служит зданию и украшением, и надежной защитой от солнца, ветра, дождя, снега.
Что такое фиброцементный сайдинг или панели
Фиброцементный сайдинг или плиты (фибросайдинг) — композитный материал на основе цемента, который используется для наружной отделки фасада. Монтируется по принципу вентилируемого фасада — на обрешетку. Некоторые системы допускают монтаж на деревянный каркас, другие (японские) рекомендуют только свой — из металла.
Может выглядеть как крашенная вагонка или имитация бруса
Есть две формы выпуска:
- В виде длинных досок разной толщины и ширины. Этот вид материала обычно имитирует древесину. Собственно именно этот вид называется фибросайдинг и систему крепления имеет сходную с обычным сайдингом.
- В виде плит разного формата. В этой категории могут быть гладкие панели или имитирующие кирпичную кладку, камень и т.д. Монтируются тоже не обрешетку, но имеют свои особенности.
Состав фиброцементного сайдинга у разных производителей отличается, но в основе всегда лежит цемент и армирующее фиброволоконо. Некоторые добавляют волокна целлюлозы (почти все), другие включают мелкие фракции песка, есть с добавками слюды или других минеральных веществ. В зависимости от добавок меняется тип/вид наружной поверхности.
Фиброцементный сайдинг есть не только «под дерево», но и гладкий, с имитацией штукатурки или камня
Фиброплиты и фибросайдинг могут быть окрашенными в массе или на поверхности (акриловой краской). Есть варианты с наружным керамическим покрытием (очень дорогие), есть без окрашивания — под вашу собственную покраску. С керамическим покрытием — очень красивы и долговечны, но также очень дороги. Отделка клинкерной плиткой будет стоить примерно столько же. С окрашенным в массе материалом при монтаже работать немного проще — не надо подкрашивать торцы и спилы. Лучше он и в том плане, что на сколах не будет разницы в цвете. Но, со временем, краска на поверхности выцветет, придется обновлять цвет. Так же как и с окрашенным на поверхности. Вот только стоимость окрашенных в массе фиброцементных материалов выше.
Самый недорогой вариант — фиброцементный сайдинг или плиты без покраски. В этом случае вы сами себе дизайнер
Если говорить о похожих материалах, то при распиле фиброцементный сайдинг и плиты очень напоминают асбестоцементные изделия. С той лишь разницей, что вместо асбеста используют фиброволокно. Ну, и вид у них другой — более солидный.
Мастер-класс. Как устанавливать фиброцементные панели
Теперь настало время ознакомиться непосредственно с процессом монтажа этих фасадных панелей. Ниже приведена пошаговая инструкция, которая вам обязательно поможет!
Первый шаг. Прежде всего, вам необходимо подготовить наружные стены дома. Очистите их от предыдущего отделочного материала, а также грязи и пыли. В случае если стены состоят из пеноблоков/кирпичей, необходимо также удалить излишки цемента между элементами. Далее следует взять строительный уровень, маяки, и определить ровность фасада. При наличии каких-то дефектов они в обязательном порядке учитываются при последующей работе.
Второй шаг. Теперь нужно разметить стену под монтаж кронштейнов, посредством которых будет закреплена обрешетка и, соответственно, фиброцементные панели предназначенные для отделки дома снаружи. Шаг между кронштейнами должен подбираться индивидуально (причем как горизонтальный, так и вертикальный).
Третий шаг. В соответствии с отметками выполните отверстия для анкерных крепежей. Глубина данных отверстий зависит от материала, из которого выполнены стены, веса самих панелей, применяемых для отделки.
Четвертый шаг. Теперь необходимо собрать кронштейны и закрепить их посредством анкерных болтов. После этого длину их рабочей части следует отрегулировать, пользуясь выполненными ранее отвесами
Что важно, длина будет зависеть от предполагаемой толщины утепляющего слоя
Пятый шаг. В соответствии с описанными выше принципами необходимо закрепить на стене все оставшиеся кронштейны.
Шестой шаг. Минвата укладывается на поверхность основной стены. Очевидно, что в утеплителе придется вырезать прорези под кронштейны. Для крепления минеральной ваты необходимо использовать тарельчатые дюбели, которые должны забиваться по всей поверхность каждой отдельной плиты материала
Также важно, чтобы утеплитель укладывался наподобие кирпичной кладки, то есть плиты следующего ряда должны перекрывать стыки в предыдущем. Благодаря этому, термоизоляционные свойства слоя повысятся, а вероятность «мостиков холода» будет практически нулевой
Седьмой шаг. К кронштейнам необходимо прикрепить вертикальный металлический профиль обрешетки. Для их финального соединения должны использоваться заклепки.
Восьмой шаг. Аналогичным образом должны устанавливаться все оставшиеся вертикальные профили. Их нужно соединять между собой заклепками и шинами (смотрите иллюстрации ниже)
Также важно, чтобы между соединяемыми элементами оставался компенсационный зазор из-за температурного расширения металла
Девятый шаг. Далее необходимо просверлить в панелях из фиброцемента крепежные отверстия, а затем и зафиксировать сами изделия на вертикальных стойках. После этого панели следует выровнять по горизонтали, для чего потребуется строительный уровень.
Десятый шаг. Теперь панели необходимо закрепить на обрешетке. Для этого они прикручиваются саморезами по углам.
Одиннадцатый шаг. Фасадные панели из фиброцемента не должны быть закреплены одними только саморезами – этого явно не хватит. По этой причине они дополняются салазками, которые устанавливаются в вертикальный профиль. Салазки подгоняются под соответствующие элементы изделий.
Двенадцатый шаг. Теперь сбоку можно устанавливать другую панель. Монтировать ее следует так же, как и предыдущую – по углам закрепить саморезами, после чего подогнать салазки
Однако в данном случае важно, чтобы между соседними панелями оставался незначительный зазор, необходимый для компенсации расширения отделочного материала и, как следствие, его деформации
Тринадцатый шаг. После этого по той же технологии необходимо закрепить все оставшиеся фасадные панели. Не забывайте об упомянутом выше зазоре между изделиями.
Четырнадцатый шаг. Теперь остается только отделать откосы. Причем сделать это можно одним из двух возможных способов. Один из них заключается в закрытии их окрашенными изделиями из металла, другой же – в использовании отрезков панелей из фиброцемента. Для обработки стыков на углах необходимо использовать герметик.
Kmew – Япония
Kmew – японский гибрид корпораций Kubota и Panasonic с 2003 года. Компания известна оригинальными разработками и широким ассортиментом плит из фиброцемента, в особенности защитных и декоративных покрытий. Свыше 500 наименований плит для отделки фасада, в основе которых лежит две технологии производства для повышения морозостойкости материала: Серадир и Неорок. В первом случае в массу цемента, песка, воды и волоконного наполнителя добавляют шарики из полипропилена. В процессе производства под действием высокой температуры они разрушаются с образованием внутри материала пузырьков воздуха. Это спасает зимой. При переувлажнении панели влага попадает через микротрещины в материал, а пузырьки воздуха выполняют компенсаторную функцию при увеличении объема замерзшей воды. По технологии Неорок эластичные микрогранулы в виде добавки остаются внутри плиты и играют роль амортизатора для расширяющейся при замерзании воды, попавшей внутрь плиты через микротрещины. Характеристики фиброцементного сайдинга Kmew
Неорок-Фотокерамика 16 | Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16 | Неорок-Гидрофиль коут 16 | |
Краткая характеристика | Линейка представлена плитами с покрытием из акриловой краски, защитным керамическим слоем и составом фотокатализатора. Последний предназначен для очистки воздуха*. Свойство гидрофильности покрытия способствует лучшему самоочищению фасада во время дождя и при высокой влажности воздуха. Для горизонтального крепления на кляммеры. Соединение шип-паз. | Плиты с наружным гидрофильным покрытием, благодаря которой материал обладает свойством самоочистки. Следующий слой – Паверкоут для защиты акриловой краски, нанесенной на основу, от выцветания. Монтаж горизонтальный или вертикальный на кляммеры. Соединение панелей типа шип-паз. | Аналог Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16 с основой, внутри которой имеются эластичные гранулы. |
Фактура поверхности |
|
|
|
Цветовая гамма | по 4-6 шт. для каждой из 19 фактур | по 3-6 шт. для каждой из 15 фактур | 3-5 шт. для каждой из 11 фактур |
Размер, мм | 16х455х3030 | ||
Полезная площадь доски, м² | 1,38 | ||
Морозостойкость, циклов | 150 | ||
Цена, руб./м² | 2 086 | 1 665 | 1 602 |
Впечатления от применения. Среди отзывов о плитах от Kmew мало претензий к качеству самого материала – больше недовольств качеством монтажа официальных бригад. Еще есть вопросы касательно наличия на складе, т.к. это импортный продукт и периодически бывают проблемы с поставками, даже в Санкт-Петербурге и Москве. Теперь, что касается положительных моментов. Облицованный фасад остается неизменным на протяжении более 3 лет. На этом фоне вполне верится про 15 летнюю гарантию, о которой постоянно говорят на специализированных форумах. Также хорошо сохраняются швы – как новые. Работает и свойство самоочистки для моделей с гидрофильным покрытием. Такие фиброцементные плиты рекомендуют владельцам больших домов, не рассматривающих эконом-вариант облицовки вентилируемого фасада.
Видео о монтаже плит Kmew:
Этапы и особенности производства
При изготовлении любого композитного строительного материала на современном производстве предусмотрен сложный технологический процесс с применением специального оборудования. Изготовление фиброцементных плит происходит конвейерным способом, состоящим из нескольких технологических этапов:
- Обработка целлюлозы.
- Смешивание сырья.
- Формовка.
- Сушка.
- Конечная обработка с нанесением защитных и красящих составов.
Рассмотрев эти этапы подробнее, станет ясно, почему фиброцемент обладает таким большим количеством положительных свойств:
- Целлюлозные волокна, которые в процессе подготовки сырья для фиброцемента подвергаются сложной обработке, являются армирующей составляющей панелей. Перед отправкой в ёмкость для замешивания раствора целлюлоза предварительно проходит этап разделения на волокна и после многократного промывания водой отправляется в отстойник.
- Сухие компоненты в виде целлюлозы, цемента, синтетических волокон, песка и добавок смешивают в специальной ёмкости, похожей на барабан. После этого в состав вводят жидкость и получают однородную консистенцию.
- Готовая смесь поступает в экструдер, из которого в результате формовки под высоким давлением выходят готовые изделия определённой формы. В течение 6−8 часов плиты набирают прочность.
- Термическая обработка происходит в специальном автоклаве.
- Затем происходит защитная обработка просушенных плит, в результате чего изделия приобретают водостойкость и антистатичность. Молекулярная кислородная плёнка на поверхности плит образуется в результате их обработки особыми составами. Она образует самоочищающуюся поверхность, благодаря которой плитам не страшны пыль и загрязнения.
https://youtube.com/watch?v=MtLQweopjqE
Технические характеристики
Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствовать ГОСТ 8747-88.
- Плотность материала составляет не менее 1,5 кг/см3;
- Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это составляет 40-50 лет эксплуатации;
- Коэффициент водопоглощения составляет не более 20% от общей массы плиты;
- Рабочий температурный режим довольно широкий – от +80°С до -120°С;
- Коэффициент растяжения плиты составляет не более 1,5 мм/м, что говорит о том, что материал практически не имеет усадки;
- Модуль упругости имеет значение 12000 Н/мм2;
- Прочность на изгиб в продольном направлении составляет не менее 24 МПа. К сведению – прочность на изгиб волнистого шифера, который, несмотря на наличие на строительном рынке множества более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованным, составляет 16 МПа. Таким образом плиты могут выдерживать значительно большие ветровые нагрузки, а также являются менее уязвимы к механическим точеным ударам средней интенсивности. В поперечном направлении – не менее 20 МПа;
- Ударная вязкость материала составляет не менее 20 кДж/м2;
- Средний допустимый вес 1 м2 фиброцементной плиты лежит в диапазоне от 16 до 24 кг.
Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по своим размерам они больше похожи на сайдинг, однако это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно малой ширине – 445 мм. Толщина их может быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают намного больше вариантов, что позволяет подобрать максимально удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. А это непременно влечет за собой и общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:
- 770×1200 мм;
- 306×1590 мм;
- 455×1593 мм;
- 1190×1560 мм;
- 1220×2440 мм;
- 190×3600 мм;
- 1200×1500 мм;
- 1220×2520 мм;
- 1220×3050 мм;
- 3000×1500 мм;
- 3600×1500 мм.
Из размерного ряда также видно, что плитами можно облицевать, к примеру, только цоколь, или другие небольшие по высоте участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.
Помимо этого, плиты могут отличаться и по форме стыковочной кромки, которая подбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. К примеру, если плиты будут крепиться на специальные пластины-кляймеры, то их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Именно благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.
Требования к обустройству каркаса
Для изготовления каркаса может быть использован особый металлический оцинкованный профиль. Из него сооружают конструкцию, представляющую некое подобие обрешетки. Основа для монтажа плит должна быть надёжно закреплена на стену. Для решения этой задачи применяют кронштейны. Кронштейны устанавливают на несущую стену с определённым шагом:
- по горизонтали он составляет 600 мм;
- по вертикали 1000 мм.
В случае возникновения необходимости в дополнительном утеплении дома, плиты теплоизоляции укладывают в промежутках между закрепленными каркасными профилями. Для закрепления плит теплоизоляции применяют штатный крепеж (дюбели, клей и пр.)
Фиброцементные панели под штукатурку
У таких изделий есть ряд преимуществ перед другими:
- вес таких изделий незначительный, на стены и каркас нет нагрузки;
- высокая термоизоляция. Кроме того, дополнительно можно установить утепление между каркасом и панелью;
- хороший вывод конденсата. Стены такого фасада словно «дышат».
Однако, такие панели не лишены недостатков. Самый главный из них – хрупкость. Изделия подвержены механическим повреждениям. В то же время, замена одной панели влечет переработку всего каркаса.
Сайдинг под штукатурку
Характеристики фиброцементных панелей
Параметры панелей
К плюсам можно отнести еще и способ установки. Такие панели устанавливаются таким же способом, как и вышеуказанные металлосайдинговые.
Схема монтажа фиброцементных панелей на плоскую поверхность
Монтаж фиброцементного сайдинга, схема
Пошагово, вся установка выглядит следующим образом:
- подготавливается место установки. Фасад необходимо очистить и демонтировать мешающий декор;
- создается схема установки. Схема необходима для дальнейшего планирования покупок материалов, чтобы точно рассчитать количество самих панелей, доборных элементов и крепежа;
- изготавливается каркас. Он может быть деревянным либо же профильным. Также каркас можно предварительно заказать. Вертикальные стойки необходимо устанавливать на расстоянии 50 см друг от друга. Между ними – поперечные; Каркас под панели
- устанавливается первая панель снизу. Правильная и ровная установка – это главный этап в работе;
- поочередно выставляются панели, которые крепятся к каркасу с помощью шурупов;
Фото — процесс монтажа панелей
Монтаж на деревянный каркас
Процесс монтажа панелей
- в пространство между стеной и панелью вставляются утеплители. Это может быть минеральная вата либо же пенопласт.
Монтаж фиброцементных панелей
Монтаж фиброцементных панелей для наружной отделки дома производится по принципу вентилируемого фасада. Навесной способ монтажа позволяет под внешнюю отделку уложить минеральные утеплители для большей теплоизоляции внутренних помещений. Каркас для подобных плит должен отвечать ряду требований.
Читайте на Дача своими руками: Вентфасад: фото, виды, устройство вентилируемых фасадов
Требования к обустройству каркаса
- Каркас должен быть выполнен из специальных профилей, из которых обустраивают подобие обрешетки.
- Основа для фиброцементных панелей надежно крепится к стене дома. Для выполнения этой задачи используют специальные крепежные детали (кронштейны), которые от стены дополнительно отделяются кусочками прокладочного материала.
- Монтаж кронштейнов производится с определенным шагом. По вертикали – 100 см, по горизонту – 60 см.
- Если требуется дополнительное утепление дома, то укладка теплоизоляционных плит производится в промежутки между профилями каркаса. Его дополнительно крепят к стене при помощи «грибков».
Для предотвращения намокания фундамента производится установка цоколя с обустройством отлива. Его высота обычно составляет 50-100 см от земли или имеющейся отмостки.
Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.
Крепление фиброцементной панели к каркасу с помощью саморезов
Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.
Полезный совет! Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском.
После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.
Монтаж фиброцементного сайдинга
Монтаж фиброцементной доски
Монтаж фиброцементных панелей
На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.
Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.
Вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями
Полезный совет! Учитывая довольно большой вес каждой отдельной плиты — толщину профиля, используемого для каркаса, а также крепежные детали необходимо выбирать с большим запасом.
Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.
Каркас с утеплителем для последующей обшивки стен фиброцементными плитами
Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.
Схема монтажа фиброцементных плит на стены здания
После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.
Монтаж фиброцементных плит
Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.