Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Содержание

Технические характеристики полимочевины

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.

Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.

2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.

3.Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.

4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.

5.Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.

6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.

7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.

8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.

9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

  • Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
  • Отличное сочетание физических характеристик.
  • Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
  • Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
  • Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
  • Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
  • Отличная эластичность при -50°С.
  • Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
  • Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
  • Универсальность.
  • Пожаробезопасность.
  • Пригодность к колеровке.
  • Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Химические взаимодействия

Полимочевина устойчива к воде, умеренно устойчива к топливным углеводородам, спиртам, слабым растворам минеральных и органических кислот. Концентрированные минеральные кислоты и щёлочи, а также сильные органические растворители (бензол, толуол, ацетон) покрытия из полимочевины разрушают, что надо учитывать в ходе монтажа и эксплуатации покрытий из полимочевины.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Быстрота прохождения начальной реакции поликонденсации (особенно при высокой температуре и под давлением) делают покрытия из полимочевины идеальным решением в ситуациях, когда необходимо обработать большую площадь в течение ограниченного времени. При использовании специального оборудования для распыления полимочевины один квалифицированный рабочий может покрыть до 1000 квадратных метров поверхности в течение смены. Заливку можно осуществлять и вручную. По нормам ведущих монтажных компаний, использующих поликарбамид, два работника могут обработать за смену до 300 квадратных метров поверхности (например, плоской кровли или промышленного пола).

А знаете ли вы что…

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиЧто полимочевина имеет химическую формулу R-NH-C NH-R1, но материалы из полимочевины могут иметь различную рецептуру? Присадки, добавки придают определенные свойства, который и являются «фишкой» той или иной марки. И каждый производитель старается держать свой рецепт изготовления в секрете.

Популярные статьи  Сколько градусов должно быть в холодильнике

Подбирать покрытие следует, руководствуясь задачами и целями. Общее назначение такого полимерного покрытия — защита. Защита практически от любого воздействия. Но если для гидроизоляции фундамента нужна полимочевина, не боящаяся усадок, расширения, воды, то для защиты горнодобывающего оборудования особая прочность и абразивная стойкость.

Химическая стойкость — для резервуаров травления, электролитических ванн и т.д.

Поликарбамидное покрытие – такое второе название полимочевины применяют производители. И если изделие или конструкция покрыто поликарбамидом, то они обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью.

Поликарбамид (полимочевина) очень ценят автолюбители и профессиональные водители. Он обеспечивает защиту авто от коррозии и механических повреждений, химического воздействия реагентов с дорог. Покрытие может быть выполнено в цветовом решении.

Очень необычно и декоративно смотрится кузов авто, с нанесенным слоем поликарбомида. Матовый и приятный на ощупь. При этом он легко моется, ему не страшны царапины, грязь, трение. Без декоративных функций, а с практической целью проводят покрытие грузового кузова пикапа составом из полимочевины. Здесь все понятно – погрузочно-разгрузочные работы «убивают» заводскую покраску за один сезон. И кузов нуждается в защите.

Владельцы лодок, гидроциклов, катамаранов также давно оценили преимущества подобного покрытия, поскольку кроме механического износа, они подвергаются воздействию воды, трению о причалы.

Как видим, применение полимочевины в строительстве, это не единственное направление перспективного полимера нового поколения.

Физические свойства полимочевины

В зависимости от давления и температуры во время поликонденсации компоненты полимочевины превращаются в однородный гель от 2 до 20 секунд. Отверждение происходит в течение максимум 30 секунд.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Покрытие из полимочевины способно выдерживать пешеходные нагрузки через 1 час после заливки, транспортные нагрузки – через 2–3 часа. Гидроизоляционные свойства полимерное покрытие приобретает практически сразу.

Полученная полимочевина имеет твёрдость по шкале Шора 98 (из 100).

При нагрузке на разрыв материал выдерживает усилие до 30 МПа, при этом слой может растягиваться на 1200%.

Влагопоглощение при комнатной температуре не превышает 1,7 — 2% по массе.

Полимочевина сохраняет свои изолирующие и прочностные свойства при нагревании до 150 °С и не теряет эластичности при –50 °С. При среднестатистических пешеходных нагрузках покрытие из полимочевины способно прослужить 35–40 лет.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

По внешнему виду полимочевина – ровное гладкое покрытие без пузырей, вздутий на поверхности, а также трещин и пор на боковых кромках. Промышленные цвета – серый, бежевый и чёрный. Возможна иная окраска (краситель добавляется в реагенты), однако это может повлиять на скорость поликонденсации.

Адгезия полимочевины зависит от материала-основы. Лучше всего покрытие имеет сцепление со стальными конструкциями (адгезия эквивалентна давлению в 7 МПа). Для дерева этот показатель – 4 МПа, для бетона – 3 МПа. Хуже всего полимочевина “пристаёт” к шероховатым материалам, например, к рубероиду (0,2 МПа).

Геометрия поверхности на степень адгезии практически не влияет. Поликарбамид одинаково успешно наносится на ровные, криволинейные и ребристые поверхности. Им покрывают кровли, малые архитектурные формы, парковки, дно и стенки гидротехнических сооружений и другие объекты строительства и дизайна.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Поликарбамид имеет крайне низкий показатель теплопроводности. Это позволяет использовать материал для теплоизоляции и герметизации кровель,межпанельных швов, стен и полов, зазоров в дверных и оконных проёмах.

Полимочевину часто применяют в гибридных смесях с полиуретаном и другими эластомерами. Путём подбора компонентов учёным удалось синтезировать уникальные по своей прочности и эластичности материалы. Например, существуют особые составы на основе полимочевины, способные защитить людей и имущество от поражающих факторов взрывной волны.

О чем этот сайт?

Сайт Pro-Polyurea.Ru создан для того, чтобы собирать базу знаний о полимочевине и работе с ней.

Основные разделы сайта:

  • гидроизоляция полимочевиной;
  • виды полимочевины;
  • применение полимочевины;
  • напыление полимочевины и необходимое оборудование.

 Наши публикации основаны как на нашем опыте, так и на опыте отечественных и зарубежных коллег.

Что такое полимочевина?

Полимочевина (поликарбамидный эластомер) — это синтетический полимерный продукт, настоящий технологический прорыв в создании защитных (гидроизоляционных) покрытий.
Полимочевинные покрытия — это двухкомпонентные системы, которые, обычно,  наносят распылением, используя специальное оборудование — аппараты высокого давления.

Преимущества полимочевинных покрытий:

  • высокая адгезия и короткое время отверждения (менее минуты);
  • простота нанесения — толстослойные покрытия наносятся за один проход;
  • 100% содержание твердой фазы (нет растворителей);
  • рабочий диапазон температур нанесения от -40С до +100С;
  • температура эксплуатации покрытий от -60С до +200С;
  • высокая  абразивная и химическая стойкость;
  • экологичность — не выделяет токсичных веществ;
  • длительный срок эксплуатации (более 30 лет)  и неограниченная цветовая гамма.

Применение полимочевины решает задачи:

  • Изоляции и, в частности, гидроизоляции;
  • Защиты поверхностей от агрессивных сред и коррозии;
  • Защиты от физических и химических воздействий и абразивного износа.

Сфера применения:

Сфер применения полимочевины бесконечно много это и самый широкий спектр гидроизоляции (кровель, строительных конструкций, бассейнов, дорожных покрытий, полов, стоянок, резервуаров, емкостей, плотин, туннелей, путепроводов и мостов), и химическая защита различных изделий и сооружений, и износостойкая защита конструкций и транспорта, и защитные декоративные покрытия.
Постоянно находятся все новые отрасли, где полимочевина находит свое место.
Сегодня, с уверенностью можно сказать, что сферы использования полимочевины ограничены только воображением!

Техническая информация

Двухкомпонентная система для производства полимочевины.

Доступные цвета

 
Красный RAL 3028, Оранжевый RAL 2004, Глубокий желтый RAL 1023, Синий RAL 5017, Рубиново-красный RAL 3003, Зеленый RAL 6026, Ночной синий RAL 5022, Чёрный RAL 9005, Темно-серый RAL 9023.

О полимочевине

Полимочевина – это полимер, содержащий в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH-. На сегодняшний день полимочевина используется как высококачественное бесшовное покрытие, обладающее высокими физико-механические свойствами, а именно, прочностью на разрыв, относительным удлинением и твердостью. Покрытия на основе полимочевины активно используют в качестве гидроизоляционного и защитного материала.

Физико-химические показатели

  Компонент А Компонент Б Метод испытания
Плотность при 20 оС 0,97-1,04 г/см3 0,9-1,1 г/см3 По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Вязкость при 25 оС 200-400 мПа·с 700-900 мПа·с По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Срок хранения 6 месяцев 6 месяцев  

Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:

Параметры Значения
Прочность на разрыв, МПа 8-10
Относительное удлинение, % 350-450
Остаточное удлинение, мм 35-45
Твердость по Шору А 80-90
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более 2

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012

Параметры Значения Норма по ГОСТ 30693-2000
Прочность на разрыв, МПа 11-12 не менее 0,6
Относительное удлинение, % 400-450 не менее 150
Остаточное удлинение, мм 35-40
Твердость по Шору, А 80-90
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более 2 не более 2

Вывод по испытаниям на старение

В течение определенного времени полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а за счет влияния климатических факторов дополнительно уплотняется и некоторые параметры вырастают на 10-20%. Из приведенных значений видно, что покрытие из полимочевины по физико-механическим свойствам значительно превосходит требования для кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Гарантийные обязательства

При соблюдении технологии нанесения и обработки поверхности производитель гарантирует срок службы полимочевинного покрытия не менее 5 лет. Мировая практика показывает, что полимочевина может прослужить более 30 лет.

Подготовка компонентов и переработка

Для получения качественного покрытия необходимо провести подготовку поверхности, которая должна соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли). Компоненты наносить установками высокого давления, рекомендованная температура компонента А 40-45 оС, компонента Б 45-50 оС, температура окружающей среды не ниже 5 оС, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Обязательно при работе использовать средства индивидуальной защиты: противогаз, специальную одежду которая закрывает все участки тела, перчатки, обувь.

Устранение проблем

Пузыри на поверхностиРешение

  1. Очистить наждачной бумагой или шлифовальной машинкой дефектный участок от пузырей и кратеров.
  2. Промыть участок растворителем.
  3. Нанести новый слой полимочевины.

2. Эластичный или хрупкий материалРешение

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие: 1. в строительстве. для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда    полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов. 2. при устройстве инженерно-технических сооружений. ·        покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции; ·        используется как финишное покрытие в чаше бассейнов, ·        устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание. 3. в промышленности. ·        как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей; ·        для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок. ·        как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения; ·        как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах. 4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ ·        как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций; ·        защита очистных сооружений; ·        устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Рассмотрим комплексное решение тепло-гидроизоляции фундамента при помощи полимочевины и ППУ: Рекомендуем

Для начала стены фундамента очищаются и обеспыливаются.После чего производится   напыление жесткого закрыто ячеистого пенополиуретана (ППУ)

Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 50 кг/м3. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытая ячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент иногда по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», игнорируется, когда используют непригодную для этих целей пену с плотностью (30-40) кг/м3.

Таким образом мы произвели утепление (теплоизоляцию) фундамента и создали поверхность на стенах фундамента для гидроизоляции полимочевиной , сокращенно (ПМ) Рекомендуемый слой ППУ  50 мм

(читайте: статью Плюсы бесшовного утепления фундамента) при всем  этом пенополиуретан тоже имеет свойства гидроизоляции, но это не говорит о том что его можно применить в качестве гидроизоляции.

После того, как нанесли теплоизоляционный слой ППУ через сутки как материал устоялся производим работы по гидроизоляции фундамента полимочевиной слоем 1,5 мм.

При соблюдении всех норм технологического процесса проведения гидроизоляционных работ и при отсутствии механических повреждений долговечность такого пирога  определяется только сроком естественного старения материала мембраны, то есть десятками лет. Уже накопленный практический опыт применения полимочевинных мембран позволил продлить срок гарантии для фундамента от 5 лет, тогда как для традиционного наплавляемого битумного покрытия гарантийный срок не превышает 1-2 лет.

В комплексном решении тепло-гидроизоляции фундамента  , мы используем напыляемый пенополиуретан, Благодаря закрытопористой структуре, компонент ППУ Уремикс-401 имеет низкие характеристики влаго- и водопоглощения, при этом монолитная поверхностная корка, образующаяся в процессе напыления, способствует дополнительному увеличению водонепроницаемости.

Полимочевину используем исходя технического задания проекта и пожелания заказчика . Наиболее часто в практике при гидроизоляции фундаментов применяем марки Huntsman ( Экстраплан) и Унигард

Делаем выводы применения полимочевины в качестве гидроизоляции фундаментов

Достоинства:

1 Высокие физико-механические показатели и данные химической стойкости к воздействию различных агрессивных веществ делают полимочевинное покрытие одним из лучших в ряду других материалов, используемых в качестве покрытий.

2 Технологичность и удобство применения. Вся промышленная установка помещается в небольшом грузовике, является мобильной и легко разворачивается на объекте.

3 Высокая скорость производимых работ и ввода объекта в эксплуатацию. Награмотно подготовленную поверхность полимочевинное покрытие наносится со скоростью, несравнимой с любыми другими покрытиями.

4 Значительно снижаются трудозатраты и количество рабочих, используемых для нанесения покрытия. Установку обслуживает один человек. Еще один или двое находятся «на подхвате» ( делает сэлфи) 

5 Полимочевинная система является трансформируемой. Систему можно модифицировать под каждого конкретного клиента и обьекта.

Недостатки:

1 Высокая цена на полимочевинную на 1 м2.

2 Достаточная чувствительность покрытия к подготовке поверхности.

3 Напыляемая полимочевина требует применение дорогостоящего оборудования.

Виды полимочевины и их особенности

Все три разновидности полимочевины имеют собственные особенности нанесения.

Алифатический поликарбамид не боится прямого ультрафиолета. Это качество делает его пригодным для обработки объектов, находящихся на открытом воздухе. Стены цокольного этажа, фасад дома, кровля и другие сооружения можно гидроизолировать таким способом. Стоит этот состав дороже своих «собратьев».

Ароматическая полимочевина более универсальна, может наноситься внутри и снаружи помещений, но, как вы уже поняли, она выгорает на солнце, поэтому для заметных частей фасада использовать её нежелательно. По стоимости ароматическая разновидность более привлекательна.

Гибридные составы получаются, если в состав одной из разновидностей добавляют дополнительные ингредиенты. Это могут быть пластификаторы, эпоксидная смола или антипирены. К примеру, при обработке деревянных частей здания в полимочевину логично добавить присадку для устойчивости к возгоранию.

Кроме трёх разновидностей по составу, есть ещё и разделение по способу приготовления. В большинстве случаев полимочевина продаётся в виде двухкомпонентной смеси. За минуту до распыления компоненты перемешивают и сразу приступают к работе. В пакете А находится полиольная смола, которая является связующим компонентом, а в пакете В – отвердитель.

ФОТО: silkom.ruВажно хранить обе ёмкости герметично закрытыми, иначе взаимодействие с воздухом изменит свойства компонентов

Недостатки полимочевины

  1. Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
  2. Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
  3. Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
  4. Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
  5. Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.
Популярные статьи  Плитный фундамент против ленточного: какой лучше

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Достоинства полимочевины:

  • Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
  • С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
  • Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
  • Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
  • Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м2.
  • Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
  • Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
  • Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

  1. Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
  2. Сырье для напыления вещества стоит дорого.
  3. Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
  4. Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Где применяется полимочевина

С помощью мгновенно полимеризующейся гидроизоляции часто проводят ремонт трещин в кровельном материале, покрытии дорог, в деревянных частях зданий.

Кроме того, поликарбамид может использоваться как защита металлических деталей от коррозии. Смесь наносят на элементы, которые долго находятся в воде и под водой.

Полимерную мастику используют для обработки различных подвалов, цокольных этажей и чердаков.

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиФОТО: avito.ruПолимочевина применяется для гидроизоляции резервуаров с водой. Так как она безопасна для человека и не выделяет в воду никаких вредных веществ, её используют и в ёмкостях для питьевой воды

Этот же состав применяется в сфере кораблестроительства, им обрабатывают корпуса судов и палубы.

Полимочевину применяют и для крупных объектов: изоляции взлётных полос аэродромов, защиты от коррозии и влаги мостов, автомобильных эстакад.

Гидроизоляция бетона жидкой резиной

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производителиГидроизоляция бетона жидкой резиной набрала большую популярность в последние десятилетия. Жидкая резина наносится методом напыления при помощи пневматической установки, также существуют вариации жидкой резины, предназначенные для нанесения валиком или кистью. Нанесение данного материала допускается на вертикальные и горизонтальные поверхности. Но из-за текучести на вертикальных поверхностях возникают проблемы с набором толщины слоя. В некоторых случаях данная особенность может значительно повлиять на долговечность всего гидроизоляционного покрытия.

Обычно в основе состава жидкой резины используется битум и вода в соединении с жидким каучуком. Также присутствуют различные химические добавки, ускоряющие затвердевание и увеличивающие показатели эластичности. По факту, название «жидкая резина» — это маркетинговый ход, на самом деле данный материал является жидким битумом с разного рода добавками.
Основные преимущества «жидкой резины» – это бесшовность и скорость производства работ. «Жидкая резина» имеет высокие показатели сцепления с большинством строительных материалов. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья человека химические примеси.

Рекомендации по нанесению жидкой резины на бетон

Особое внимание стоит уделить подготовке бетонных поверхностей перед нанесением гидроизоляционного слоя. Изолируемая поверхность очищается от всевозможных загрязнений, мусора, пыли и т.д., нужно удалить острые выступы, устранить большие трещины и выбоины

Рыхлый слой и известковое молочко удаляются с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Угловые стыки и примыкания подготавливают с повышенным вниманием и тщательностью. Недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность. Финальный этап подготовки бетонных поверхностей для гидроизоляции жидкой резиной – это нанесение специального праймера (грунта). Праймер перекрывает поры в бетонном основании и улучшает адгезию жидкой резины к защищаемым поверхностям. Спустя 2,5-3 часа после высыхания грунтовочного слоя равномерно наносится изоляционный состав. После нанесения первого слоя рекомендуется использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) для достижения более высокой механической прочности и долговечности защитного покрытия.

При температуре воздуха +20 С и относительной влажности воздуха 60%, нанесенный слой гидроизоляции высыхает «на отлип» примерно за 2-3 минуты, затвердевает – в пределах 24-72 часов, набирает максимальную прочность в течение 7 суток.

Жидкая резина цена и расход

Стоимость жидкой резины начинается от 200 р./кг. Цена устройства защитного покрытия напрямую зависит от толщины гидроизоляционного слоя и качества выполняемых работ. Расход жидкой резины для получения покрытия толщиной 3мм составляет около 4,3кг/м2. Как показывает практика, это минимальная толщина для гидроизоляционного слоя из жидкой резины. Во многих случаях даже слой жидкой резины толщиной 3мм оказывается недостаточно надежным и долговечным. Также нужно учитывать, что покрытие из жидкой резины дает усадку независимо от применяемого оборудования и марки сырья. Усадка порядка 40-60%, закладывается в расчёт расхода материалов на единицу площади. Но, к сожалению, в России только около 20% строительных компаний наносят минимальную толщину и закладывают расход на усадку. Большинство предлагает «сэкономить» на толщине и выбрать дешевое, но не эффективное решение для гидроизоляции бетона.

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: