ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Содержание

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины. Например, она не разбухает при непосредственном воздействии влаги, не теряя при этом формы. А ламинированный ДВП, кроме всего прочего, не потребует дополнительной обработки поверхности плиты.Еще к преимуществам материала можно также отнести его довольно высокую плотность, что позволяет получать прочные крепления саморезами и гвоздями. Кроме того, умеренные цены и простой уход за древесноволокнистыми плитами делают их лидерами продаж пиломатериалов.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли – материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Другие названия ДВП[править | править код]

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ДВП с облагороженной лицевой поверхностью и гладкой нелицевой стороной, т. н. «оргалит»

ДВП с сетчатой

фактурой

с нелицевой стороны, т. н. «мазонит»

ЛДФ (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесно-волокнистая плита средней плотности) — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП. Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски. Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

ХДФ (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесно-волокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит* — называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП». Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит. Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону. Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит — обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия: с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
подкрашенные – Т-П;
объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
Т-С влагостойкие – Т-СВ;
сверхтвердые – СТ.

Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

низкая – ЛДФ;
средняя – МДФ;
высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.
Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ
Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Древесноволокнистые плиты

Плита ДВП представляет собой тонкий лист, состоящий из особой волокнистой массы, получаемой из древесины, различных синтетических смол, добавок, улучающих качество изделия, а также небольшого количество воды. Изготавливают ДВП двумя способами:

ü Мокрым, в этом случае химические компоненты в материал не добавляются;

ü Сухим, с добавлением полимерных смол и других связующих веществ.

Метод обработки и формирования изделия обуславливает деление ДВП на несколько видов.

Сверхтвердые

Этот вид плит имеет отличные показатели прочности благодаря высокой плотности материала: до 1100 кг/м3. Сверхтвердые ДВП применяются для монтажа напольных покрытий, изготовления корпуса мебели и щитовых дверей в различных помещениях.

Существуют две марки данной разновидности плит: с облагороженной лицевой поверхностью (СТ-С) и с обычной (СТ).

Твердые

Отличаются хорошей прочностью (плотность достигает 850 кг/м3). В зависимости от обработки лицевой стороны выделяют следующие виды твердых плит:

Т – обычная не облагороженная лицевая сторона
ТС – лицевая поверхность из специальной тонкодисперсной массы
Т-П – окрашенная лицевая сторона
Т-СП – тонкодисперсное покрытие подкрашивается в процессе создания материала
Т-В – обычная поверхность, но плиты отличаются влагостойкостью.
Т-СВ – хорошие показатели влагоустойчивости, поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы.

Для повышения эстетической ценности плиты могут покрываться водоэмульсионными красками, эмалями, или же ламинироваться пленками, имитирующими различные текстуры.

Область применения твердых ДВП: облицовка потолков, стен и потолков в жилых и подсобных помещениях, отделка ванных комнат и кухонь, изготовление щитовых и балконных дверей.

Полутвердые

Большинству потребителей этот вид древесных плит известен под названием МДФ. Изготавливается такая плита методом сухого прессования: к волокнам древесины добавляют карбидные смолы, предварительно обработанные меламином, и под высоким давлением формируют из смеси листы. Полученный с помощью такой технологии материал обладает хорошей прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.

Традиционно МДФ реализуется без покрытий. Исключение составляет материал, предназначенный для наружных работ. Полутвердые ДВП используются для внутренней отделки помещений и изготовления мебели. Доступная цена и простота монтажа и обработки делают этот материал очень популярным на строительном рынке.

Мягкие

ДВП с минимальной плотностью:

ü Марка М 1 – 200-400 кг/м3

ü Марка М 2 – 200-350 кг/м3

ü Марка М 3 – 100-200 кг/м3

Невысокая прочность материала ограничивает область его применения: чаще всего мягкие ДВП используют для тепло и звукоизоляции стен и потолков. В некоторых случаях поверхность листов декорируют при производстве, что позволяет использовать ДВП в качестве отделочного материала.

Преимущества ДВП

Дешевизна, обусловленная минимальной себестоимостью продукции
Легкость обработки и монтажа
Длительный срок эксплуатации
Хорошие теплоизоляционные свойства

Минусы ДВП обусловлены спецификой производства материала: небольшая толщина листа существенно ограничивает область применения плит. Также к недостаткам этого вида древесных плит стоит отнести чувствительность к воздействию влаги и склонность к деформации.

Средняя цена на лист ДВП начинается со 130 рублей.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Разновидности марок твердых ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Сорта и маркировка оргалита

В маркировке материала в основном учитывается его твердость. И чем она выше, тем дороже стоит плита. Это к вопросу, сколько стоит оргалит? Есть в маркировке и буквенные, и цифровые показатели, по которым можно понять, что собой представляет этот материал, и для каких строительных работ его можно использовать.

Мягкий сорт

«М» — это оргалит мягкий;
«НТ» или «ПТ» — пониженная твердость или, как называют специалисты, полутвердый, второе наименование определяется техническими условиями производства;
«Т» — твердый, у него необработанные стороны;
«ТС» — то же, что и предыдущая модель, только с обработанными облагороженными сторонами;
«ТП» — то же самое, только с окрашенной стороной;
«ТВ» — влагостойкая панель с необработанными сторонами;
«ТСВ» — то же самое, только с окрашенной стороной;
«СТ» — сверхтвердый;
«СТС» — все тот же предыдущий, только с декоративной отделкой.

Твердый сорт

Что касается цифрового обозначения, то в основном в маркировке указывается предел прочности панелей. К примеру, ТС-300. Это сверхтвердый оргалит с пределом прочности на изгиб 30 МПа. Это когда плита выдерживает вес 300 кг, действующую на 1 см² ее плоскости.

Плотность оргалита

Буквенная маркировка – это не что иное, как плотность листового материала. Даже само название это подтверждает.

Марка оргалита	Плотность, кг/м³	Область применения
«М»	100÷500	Структура оргалита очень похожа на пробку. Используется только для внутренних отделочных работ.
«Т»	500÷800	Очень похож на картон. Используется и в строительстве для выравнивания поверхностей, и в мебельном производстве, и при изготовлении тары.
«СТ»	800÷1100	Используется во всех областях.

Выбирая оргалит для конкретных работ, надо обязательно учитывать его плотность, потому что чем выше данный показатель, тем дороже сам материал. К примеру, для черновых работ, связанных с выравниванием поверхностей – это может быть пол, потолок или стены – лучше купить оргалит мягкий. А вот для отделки фасадов придется раскошелиться и приобрести ламинированные плиты. Они обладают более высокими показателями прочности и влагостойкости.

Мебельный, он же фасадный

Другие характеристики

Что касается влагостойкости, то эта характеристика актуальна и мебельной промышленности, потому что мебель, которую используют во влажных помещениях, выпускается в большом количестве. Так вот данный показатель у разных марок неодинаков, потому что плотность разная.

Само значение влагостойкости определяется суточным разбуханием плит по толщине, и обозначается данный показатель в процентах. К примеру:

марка оргалита «НТ» разбухает за 24 часа на 40%;
твердые сорта на 20÷25%;
сверхтвердые «СТ» на 13%;
облагороженные сверхтвердые всего лишь на 10%.

Две последние модели можно использовать во влажных помещениях не только в виде мебели, но и в качестве перегородок, напольных настилов, потолков и отделки стен.

Преимущества ДВП

О пределе прочности на изгиб уже упоминалось, но надо добавить, что у каждой марки он свой. Есть и третий показатель – это предел прочности на растяжение. В таблице указаны эти две величины с разброской по моделям оргалита.

Характеристика	Мягкий оргалит	Полутвердый	Твердый	Сверхтвердый
Предел прочности на изгиб, МПа	0,4÷1,8	15	33÷38	40÷47
Предел прочности на растяжение, МПа	Не определено	Не определено	0,3	0,32

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Рекомендуем: Утеплитель минвата — размеры, какая лучше, характеристики. Что и как утепляют с помощью минваты

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

Лист двп стандартный размер. Разбираемся в размерах ДВП

Оргалит, либо ДВП – один из самых фаворитных современных строй материалов. ДВП употребляют при отделке пола и стенок, монтаже межкомнатных перегородок, для утепления кровли. Это хороший материал для производства мебели и дверей. При покупке листа оценивают плотность, размер, срок производства, условия транспортировки и хранения. Главные аспекты для верно выбора ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала. о этом речь пойдет в данной статье.

Листы ДВП выпускаются шириной от 3,2 до 16 мм

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота о экологическом состоянии окружающей среды принуждает почти всех производителей изобретать все новейшие строй материалы и внедрять технологии, которые разрешают значительно экономить сырье без особенного вреда для свойства конечной продукции. Броским показателем таковых конфигураций является сфера производства мебели, где на смену натурального громоздкого дерева пришли разные синтетические материалы.

Листы ДВП обширно употребляются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во 2-ой половине двадцатого века собственной эстетичной и крепкой конструкцией показала, что для производства можно применять отходы от переработки дерева. Предстоящее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить наружный вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, идентичной по фактуре с древесиной. Создание ламинированных ДВП росло в геометрической прогрессии. Сейчас этот материал можно приобрести по очень доступной стоимости. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят хоть какой, даже самый необычный, запрос потребителя.

ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала

От правильного определения нужных габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, малое количество отходов и конечная крепкость готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общественная площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных вариантах можно приобрести отдельные заготовки, которые можно приобрести в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таковых остатков заходит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и термоизоляции проводятся детальные измерения стенок, пола и потолка. Потом, исходя из обычных плит различных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый лучший вариант, при котором достигается малый размер обрезков.

Панели ДВП выпускаются в разных размерах

Стандартные размеры ДВП-листа

ДВП считается усовершенствованным и наиболее улучшенным аналогом ДСП. Оргалин владеет увеличенным значением прочности и плотности материала. Сделать лучше эти характеристики удалось благодаря наиболее кропотливому помолу сырья с его следующим прессованием под действием высочайшего давления.

Толщина ДВП колеблется в зависимости от плотности материала и составляет 3,5-25мм. Каждый вид ДВП имеет свою размерную линейку. ДВП мягенькие и средней плотности являются самыми толстыми. Толщина этих плит составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые ДВП имеют толщину 6, 8 и 12 мм. Более тонкими являются ДВП твердые и сверхтвердые с шириной 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм.